Distribuční slepé izolátory – řada DS-M

Distribuční slepé izolátory – řada DS-M

Rozvodné slepé izolátory řady DS-M jsou vyráběny pomocí konvenčního pouzdra ze silikonové pryže, vytvořeného vstřikováním a bezpečně spojeného s vysoce pevným -vláknovým jádrem ze skelných vláken. Rozsah napětí pokrývá 15 kV až 46 kV a standardní konfigurace koncovky je Clevis{5}}Jazykové připojení.

Aplikace:
Tyto slepé izolátory jsou navrženy tak, aby podpíraly vodiče za podmínek napětí nebo zavěšení. Obvykle se instalují s jedním koncem připevněným ke sloupu, příčnému ramenu nebo kotevnímu drátu, což zajišťuje spolehlivou mechanickou pevnost a elektrickou izolaci.

DS-15 DS-28 DS-35

Přizpůsobte produkt dle požadavků zákazníka

Výkres produktu

Základní vlastnost

Položka	Mechanické zatížení	Jmenovité napětí	Hlavní rozdíl
DS-15	70 kN	15 kV	Krátká povrchová vzdálenost
DS-28	70 kN	28 kV	Střední povrchová vzdálenost
DS-35	70 kN	35 kV	Maximální povrchová vzdálenost

Aplikace:

Elektrické rozvody 10kV–15kV

Venkovské energetické sítě

Nízkonapěťová distribuce energie ve městě

Vlastnosti:
Krátká povrchová vzdálenost

Menší konstrukční velikost

Nižší náklady

Aplikace:
Systémy 24kV / 27kV / 28kV
Vedení pod 33 kV
Distribuční sítě vysokého-napětí
Vlastnosti: Zvýšená povrchová vzdálenost
Větší délka izolace

Aplikace:

Přenosové/distribuční vedení 35kV

Průmyslové energetické sítě

Hlavní distribuční sítě

Vlastnosti:
Delší povrchová vzdálenost

Vyšší výdržné napětí bleskového impulsu

Odolné napětí vyšší frekvence

1. Vylepšená spolehlivost systému
Kompozitní slepé izolátory výrazně zlepšují spolehlivost distribučních a přenosových vedení. Jejich prvotřídní kryt z hydrofobní silikonové pryže pomáhá předcházet vzplanutí za kontaminovaných nebo vlhkých podmínek. Polymerová struktura navíc snižuje riziko poruch způsobených vandalismem, požáry sloupů nebo zátěží okolního prostředí, čímž minimalizuje výpadky proudu a zlepšuje stabilitu systému.

2. Snížené požadavky na údržbu
Ve srovnání s tradičními porcelánovými nebo skleněnými izolátory vyžadují kompozitní slepé izolátory malou až žádnou běžnou údržbu. Hydrofobní povrch přirozeně odolává hromadění kontaminace, což snižuje potřebu pravidelného čištění nebo kontroly. To výrazně snižuje náklady na údržbu a zajišťuje kompatibilitu se stávajícím hardwarem a strukturami linky.

3. Vylepšená kvalita napájení
Kompozitní izolátory pomáhají udržovat stabilní elektrický výkon tím, že snižují svodový proud a minimalizují přechodné ztráty napětí. Jejich vynikající izolační vlastnosti přispívají ke konzistentnějším úrovním napětí podél distribučního vedení, čímž zlepšují celkovou kvalitu dodávky energie.

4. Vyšší energetická účinnost
Díky sníženému svodovému proudu a lepším izolačním vlastnostem jsou ztráty výkonu podél vedení minimalizovány. Výsledkem je zlepšená energetická účinnost a snížení provozních ztrát pro energetické společnosti.

5. Zvýšená bezpečnost
Kompozitní slepé izolátory jsou výrazně lehčí než porcelánové izolátory, takže je snazší a bezpečnější při přepravě, manipulaci a instalaci. Jejich nekřehký -design také snižuje riziko roztříštění a zvyšuje bezpečnost montážních týmů a personálu údržby.

6. Dlouhá životnost
Vysoce{0}}kvalitní pouzdro ze silikonové pryže a jádro ze skleněných vláken poskytují vynikající odolnost proti UV záření, vlhkosti a stárnutí vlivem okolního prostředí. Výsledkem je, že kompozitní slepé izolátory si udržují stabilní mechanický a elektrický výkon po celou dlouhou životnost, a to i v drsném prostředí.

7. Nižší náklady na životní-cyklus
Přestože počáteční pořizovací cena může být srovnatelná s konvenčními izolátory, kompozitní slepé izolátory nabízejí nižší celkové náklady na životní-cyklus. Snížená údržba, nižší náklady na instalaci, zlepšená spolehlivost a delší životnost přispívají k výrazným úsporám nákladů v průběhu času ve srovnání s porcelánovými izolátory.

Různé výrobní procesy vedou k různému výkonu a vzhledu produktu. Mnoho výrobců v současnosti používá na koncích dvojitou-strukturu těsnění, která účinně chrání konce před erozí vlhkostí a zabraňuje křehkému lomu trnu. Díky použití vysokoteplotního pláště na koncích je odolnost vůči elektrolytickému stárnutí výrazně zlepšena ve srovnání s lepidly při pokojové teplotě, když dojde ke koronovému výboji.

Kompozitní izolátory vyžadují od svých koncovek extrémně vysoký těsnicí výkon, aby byla zajištěna mechanická pevnost, elektrický výkon a dlouhodobá- spolehlivost. Špatné těsnění umožňuje pronikání vlhkosti nebo nečistot, což vede k předčasnému selhání izolátoru. Hlavní důvody lze pochopit z následujících hledisek:

1️⃣ Zabránění pronikání vlhkosti do jádra ze skleněných vláken

Jádrem kompozitního izolátoru je jádro z epoxidové pryskyřice vyztužené skelnými vlákny (FRP).

Pokud je těsnění mezi koncovou armaturou a jádrem nedostatečné, může se vlhkost dostat do jádra podél rozhraní, což může způsobit:

Hydrolýza jádrové pryskyřice

Snížená mechanická pevnost

Praskání jádra

Nakonec může dojít ke křehkému lomu, což je jeden z nejzávažnějších způsobů selhání kompozitních izolátorů.

2️⃣ Zabránění částečnému vybití

Když se vlhkost nebo vzduch dostane do mezery mezi koncovou armaturou a jádrem, může snadno dojít k částečnému výboji pod provozním napětím, což způsobí:

Stárnutí izolačního materiálu

Karbonizace rozhraní

Snížený elektrický výkon

Dlouhodobý-provoz může vést k přeskoku nebo porušení izolace.

3️⃣ Zabraňte elektrochemické korozi

Pokud se do armatury dostane vlhkost, solná mlha nebo nečistoty, může pod vlivem elektrického pole nastat následující:

Elektrochemická koroze

Poškození rozhraní mezi tvarovkou a trnem

Zničení adhezivní vrstvy nebo krimpovací struktury

Tím se snižuje mechanická{0}}únosnost izolátoru.

4️⃣ Zajistěte dlouhodobou-spolehlivost těsnění

Kompozitní izolátory jsou obvykle navrženy na životnost 25–40 let a jsou vystaveny:

Dešťová voda

Ultrafialové záření

Změny teploty

Znečištění životního prostředí (pobřežní oblasti, průmyslové zóny)

Proto musí těsnění armatury zůstat dlouhodobě stabilní; jinak se životnost izolátoru výrazně zkrátí.

5️⃣ Zabraňte stárnutí rozhraní a problémům s tečením

Špatné těsnění může vést k:

Hromadění vlhkosti na rozhraní

Zvýšené elektrické pole rozhraní

Dotvarování nebo lokalizovaná karbonizace

To má vliv na izolační vlastnosti.

zvzhled produktu, je možné identifikovat rozdíly vvýrobní proces a náklady na materiál. Například,kvalita těsnění mezi koncovkami a FRP tyčíapouzdro z vysokoteplotní vulkanizované (HTV) silikonové pryže, může zlepšithydrofobnost izolantu.